datos estándar.

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. 

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros. 

En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro. 

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento.

Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y fresadora.

TRABAJO CON TALADRO DE PRENSA  Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca. Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión l= r/tan(A) La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l). donde:  l = saliente del taladro r = radio del taladro tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro en minutos.  La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milésimas de pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación: Fm=3.82(f)(Sf)/d donde: Fm = avance (pulgadas/min)  f = avance (pulgadas/r)  Sf = pies de superficie por minuto  d = diámetro del taladro (pulgadas) Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación. T=L/Fm donde: T = tiempo de corte (min)  L = longitud total que debe recorrer el taladro  Fm = avance (pulgadas/min)

La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas administrativos en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de estudio que se llevará a cabo (continuo o con regresos a cero), el número de ciclos que se deben estudiar, los operarios que serán estudiados y el observador que realizará el estudio. Mediante el empleo de la técnica de datos estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales detalles sino que también pueden disminuir algunas fuentes de tensión entre el personal y la administración. En general, entre más refinados sean los tiempos de los elementos, mayor será la cobertura de los datos. 

En consecuencia, resulta práctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, así como valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalación dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique todo tipo de trabajo programado para una máquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento fundamental son especialmente útiles para establecer estándares. De manera similar, una fórmula de estudio de tiempos puede establecer los estándares en una fracción del tiempo que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las fórmulas sobre los datos estándar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las fórmulas más rápidamente que sumando los datos estándar de los elementos. Además, como las columnas de cifras deben sumarse en el método de datos estándar, existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritméticos cuando se establece un estándar que cuando se aplica una fórmula.

Si su aplicación es correcta, los datos estándar permiten el rápido establecimiento de tiempos estándar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta característica hace que su uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo, con propósitos de presupuesto y subcontratación. 

La utilización de datos estándar también simplifica muchos problemas administrativos en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de estudio que se llevará a cabo (continuo o con regresos a cero), el número de ciclos que se deben estudiar, los operarios que serán estudiados y el observador que realizará el estudio. Mediante el empleo de la técnica de datos estándar, los analistas no sólo pueden evitar tales detalles sino que también pueden disminuir algunas fuentes de tensión entre el personal y la administración. En general, entre más refinados sean los tiempos de los elementos, mayor será la cobertura de los datos. 

En consecuencia, resulta práctico tener en los talleres valores de los elementos individuales, así como valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalación dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique todo tipo de trabajo programado para una máquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento fundamental son especialmente útiles para establecer estándares. De manera similar, una fórmula de estudio de tiempos puede establecer los estándares en una fracción del tiempo que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las fórmulas sobre los datos estándar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las fórmulas más rápidamente que sumando los datos estándar de los elementos. Además, como las columnas de cifras deben sumarse en el método de datos estándar, existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritméticos cuando se establece un estándar que cuando se aplica una fórmula.